现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点： ①焊缝的大小(即要考虑所需强度)； ②是否需要水密、气密； ③是否需要完美的外观； ④避免塑料熔化或合成物的溢出； ⑤是否适合焊头加工要求。
我们可以通过控制以下几点来保证超声波焊接的质量： ①材质； ②塑料件的结构； ③焊接线的位置和设计； ④焊接面的大小； ⑤上下表面的位置和松紧度； ⑥焊头与塑料件的接触面； ⑦顺畅的焊接路径； ⑧底模的支持。 焊接的原理： 几乎所有的焊接，都是将两焊接零件的焊接端面分子产生运动，使它们相互扩散，相互缠结。达到相互连接的目的。 比如我们的超声波焊接就是利用焊头的高频振动,使两焊接零件高频磨擦，将机械能转化为热能，热能将两焊接面的分子溶解，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的。其实不难明白，焊接就是一个让分子相互缠结的过程。
由上图我们就可以看出超声波焊接的原理： ①超声装备工作原理： 输入低频电→通过电源箱变频，转换成高频电输出→通过边变压器装置将高电频信号转换成机械振动→通过振幅变压器整合振幅→输出能量，将焊头引至高频振动→焊头将塑胶零件高频摩擦，产生热能使塑胶熔化→风压装置同时下压运动，将两零件融合在一起然后冷却，达到粘结的目的。 ②超声装备各部件基本参数： 通过电源箱变频后，其输出频率通常20~50kHZ之间，(20kHZ最常用)其振幅通常在15~60um。也有时候会将其频率调成15kHZ.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料，如大型的PP材料外壳等。一但将超声将塑胶局部熔化后，超声会立即停止，通常这个超声过程会在0.5~1.5S内完成。 超声波焊接头设计 对于像ABS ,PC,HIPS等易于超声熔接焊的塑胶，其接头形式通常设计成以下几种 方案一
像这种接头的设计是不适合用来做超声熔接焊接的，它需要很长的焊接时间，很大的焊接能量，而且焊完后周边还有熔胶会溢出，影响产品外观。 方案二
如上图改进后的超声线设计，通常我们做成一条三角形的小骨，这样会减小焊接能量和时间，(在学术界用专业的语言来讲，这种小三角骨称为能量导向器)但是仍然会有小部分溢料，影响外观。 方案三
通常为了防止溢胶影响外观，我们要做成如左图形式，将超声线做在止口内，防止塑胶熔体溢出。 方案四
当产品壁厚不够，不能做止口结构时，为了防止塑胶熔体溢出影响外观，通常我们将产品结构做成如左图，做一个溢料收集器来防止不不良现像 方案五
有经验的设计师应该都知道，没有美工线的产品在装配变形后极易引起上下盖错位，从而导致刮手。超声也是一样，也有错位的机率，为了防止有刮手现像，最好还是做一点美工线在上面。 超声线具体参数设计 实际上超声线的参数与其被超声零件和材质与其体积大小有一定的关系。通常可以这样来设计的，仅供参考。
止口的设计参数通常如下图：
有时为了增加超声波焊接强度，我们也可以在超声面上做一些纹理，用来做超声强度改良，如图：
为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循以下三个主要设计方向： ①最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即焊接时间)来完成熔接。 ②找到适合的固定和对齐的方法，如：塑料件的接插孔、台阶或企口之类。 ③围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
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