1. 概述

　　双色注塑(Bi-color injection)顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑包括over molding,通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。

　　前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高度软、硬胶两种材料的成型，后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

　　1.1 要求

　　双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。

　　此外，还必须满足以下要求：

　　△ 射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

　　△ 混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

　　△ 夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

　　△ 加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrew Drive)电动加料结构;

　　△ 油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

　　1.2 特性

图：双色注塑机

　　△ 性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

　　△ 稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

　　△ 快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

　　△ 精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

　　△ 节能：采用取坯系统，降低电力消费。

　　△ 提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

　　1.3 双色注塑种类

　　① 双色注塑机注塑

　　这种需二个前模一个后模，产品一次完成，中途不需要从啤机上御下，产品外观精细美观，第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品。

图：双色注塑示意图

　　② 普通注塑机注塑

　　这种需要二个前模二个后模，第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑，产品外观不是很好。对注塑技术要求高，一般第二次的注塑材料可到3MM，做较大的产品。

图：注塑机典型结构

　　1.4 双色注塑部件设计

　　按同一种材料设计即可，然后再拆件，在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证软与硬胶件接触优良，提升粘接效果

　　1.5 双色注塑工艺要求

　　① 软硬胶双射设计

　　两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐时60度，建议至少30度以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

　　尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

　　② 透明的和非透明的双射设计

　　△ 小镜片的双射设计

　　第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用pc 熔点高，第二射用PMMA

　　△ 装饰用的透明和非透明的双射设计

　　第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料温高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要喷涂uv来保护，PMMA可选择uv或强化，如表面有字符则必须选择UV

　　1.6双色注塑模具特点

　　△ 动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。(有特例，成型时候型腔可以不一样)

　　△ 模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

　　△ 产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就一般情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构，

　　△ 两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。

　　2. 双色注塑材料

双色注塑材料结合性图解

　　3. 双色注塑案例

　　得益于双色注塑机产品具有多样化的设计优势，目前已被广泛运用在手机业、制笔业、汽车业、家电业、手工具业及日用品业等众多领域。